化工填料技術(shù)文章2018年10月7日江西萍鄉(xiāng)科隆金屬矩鞍環(huán)填料應(yīng)際應(yīng)用領(lǐng)域及特點(diǎn)
江西萍鄉(xiāng)科隆石化設(shè)備填料廠生產(chǎn)的金屬矩鞍環(huán)填料鞍形兩側(cè)的翻邊與兩端下部的齒形結(jié)構(gòu)共同增加了填料間的點(diǎn)接觸,使填料間的空隙率得以增大,液體匯聚和分散點(diǎn)增多。這種填料開敞的結(jié)構(gòu)使得填料的通量增大,壓降降低,也有得于液體在填料表面的分布和促進(jìn)液體的表面更新,從而有利于填料的傳質(zhì)性能,與同樣尺寸的鮑爾環(huán)填料相比,無論是在流體力學(xué)性能上,還是在傳質(zhì)性能上,金屬矩鞍環(huán)值料都是較優(yōu)的。全屬矩鞍環(huán)的主要技術(shù)特點(diǎn)是巧妙地結(jié)合了開孔環(huán)形填料和一般矩鞍形填科的結(jié)構(gòu)特點(diǎn),既有類似于開孔圓形填料的圓環(huán)、環(huán)壁開孔和內(nèi)伸和舌片,也有類似于矩鞍填料的圓弧形通道,避免了重疊,增加了氣液擾動。不銹鋼帶齒矩鞍環(huán)填料兩邊的翻邊結(jié)構(gòu)增加了機(jī)械強(qiáng)度與剛度,同時由沖擊制成的環(huán)形圈也對填料起了加強(qiáng)筋的作用,填料的鞍形整體結(jié)構(gòu),使之較矩鞍和鮑爾環(huán)填料更高的強(qiáng)度。同時其堆積密度小,成少了填料層的重里負(fù)荷。
江西萍鄉(xiāng)科隆石化設(shè)備填料廠生產(chǎn)的金屬矩鞍環(huán)填料是新型填料的一種,作為矩鞍環(huán),它擁有矩鞍環(huán)所具有的優(yōu)點(diǎn),其巧妙地把環(huán)形和鞍形兩種填料的特點(diǎn)都集于一身。當(dāng)然,金屬矩鞍環(huán)還憑借耐熱、耐酸和耐堿等性能廣泛地運(yùn)用于化工、鋼鐵等各個行業(yè)。與其他填料相比,金屬矩鞍環(huán)效率要高出很多,在它的床層間擁有很大的空隙,加上材料本身的固性,所以它能以少量的原料形成極大的空間,而本身的材質(zhì),也決定了它將是一種十分優(yōu)質(zhì)的填充材料。金屬矩鞍環(huán)床層間采用極具特點(diǎn)的弧形設(shè)計(jì),形成圓弧形的通道,氣體通過其通道時,可以有效減少阻力的困擾,進(jìn)一步增強(qiáng)了材質(zhì)的優(yōu)質(zhì)性。金屬矩鞍環(huán)填料的尺寸一般有25×20×0.6毫米、25×20×0.6毫米、50×40×1毫米、和76×60×1.2毫米等四種型號,可以適用于不同的項(xiàng)目。在化工、環(huán)保行業(yè)的使用前景尤為突出。金屬從古至今一直有著廣泛的用途,其主要原因是它的特性優(yōu)良,原料的來源還算廣泛。其次,它的制作也十分簡單,這也是它能夠大量生產(chǎn)的的主要原因。
金屬矩鞍環(huán)填料主要應(yīng)用于原油減壓蒸餾,高真空蒸餾,烯烴分離,異構(gòu)體分離,萃取蒸餾等。該填料綜合了環(huán)形填料和鞍形填料的優(yōu)點(diǎn)。具有壓降低,通量大、效率高,填料層內(nèi)流體再分布性能好等特點(diǎn)。
金屬矩鞍環(huán)填料技術(shù)參數(shù):
型號 | 規(guī)格尺寸 mm | 堆積個數(shù) N0./m3 | 比表面積 m2/m3 | 空隙率 % | 干填料因子 |
Dg25 | 25×20×0.5 | 85000 | 185 | 96 | 209.1 |
Dg38 | 38×24×0.5 | 31500 | 140.4 | 96.8 | 126.6 |
Dg50 | 50×28×0.8 | 11160 | 90.1 | 97 | 84.7 |
Dg76 | 76×48×1 | 3320 | 57.6 | 97 | 63.1 |
江西萍鄉(xiāng)科隆石化設(shè)備填料廠生產(chǎn)的不銹鋼IMTP矩鞍環(huán)填料材質(zhì)包括不銹鋼及碳鋼等,由于其加工壁薄、空隙率大、通量大、阻力小、又耐熱、耐腐蝕、分離效果好,特別適用于真空精餾塔,處理熱敏性、易分解、易聚合、易結(jié)碳的物料。
金屬矩鞍環(huán)填料實(shí)拍圖片:
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