此次客戶的工程地址位于福建省泉州市，主要項(xiàng)目為煙氣脫硫，脫硫主塔設(shè)置一套絲網(wǎng)除沫器，水平方向置于折流板除霧器上方，和折流板除霧器共用兩層沖洗噴淋及支撐梁。經(jīng)脫硫后的燒結(jié)煙氣（煙氣量 值為1400000Nm3/h）以垂直向上的方向經(jīng)過折流板除霧器及絲網(wǎng)除沫器，同時(shí)保證煙氣通過絲網(wǎng)除霧器的壓降 。此次客戶訂購(gòu)的絲網(wǎng)除沫器為2205不銹鋼材質(zhì)，脫硫塔要求絲網(wǎng)除沫器對(duì)流經(jīng)截止及混濁液的夾雜物、固體顆粒的含量等有強(qiáng)的適應(yīng)能力，故而選用2205雙相不銹鋼材質(zhì)。脫硫塔內(nèi)所有接觸到漿液的角鋼、槽鋼、扁鋼以及所有未進(jìn)行內(nèi)襯防腐處理而又與煙氣及煙氣冷凝液相接觸的金屬設(shè)備和緊固件均采用2205不銹鋼材質(zhì)。

2205雙相不銹鋼是由22%鉻,3%鉬及4.5%鎳氮合金構(gòu)成的（奧氏體-鐵素體）復(fù)式不銹鋼（簡(jiǎn)稱2205雙相鋼）。2205雙相不銹鋼是一種加氮的雙相不銹鋼，它具有高強(qiáng)度、良好的沖擊韌性以及良好的整體和局部的抗應(yīng)力腐蝕能力。2205雙相鋼特別適用于-50°F/+600°F溫度范圍內(nèi)。超出這一溫度范圍的應(yīng)用，也可考慮這種合金。
    當(dāng)帶有霧沫的氣體以一定的速度上升，通過架在格柵上的金屬絲網(wǎng)時(shí)，由于霧沫上升的慣性作用，使得霧沫與細(xì)絲碰撞而粘附在細(xì)絲的表面上。細(xì)絲表面上的霧沫進(jìn)一步擴(kuò)散及霧沫本身的重力沉降，使霧沫形成較大的液滴沿著細(xì)絲流至它的交織處。由于細(xì)絲的可濕性、液體的表面張力及細(xì)絲的毛細(xì)管作用，使得液滴越來越大，直至其自身的重力超過氣體上升的浮力和液體表面張力的合力時(shí)，就被分離而下落，流至容器的下游設(shè)備中。只要操作氣速等條件選擇得當(dāng)，氣體通過絲網(wǎng)除沫器后，其除沫效率可達(dá)到97%以上，可以達(dá)到完全去除霧沫的目的。絲網(wǎng)除沫器嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)制作，須覆蓋在支撐結(jié)構(gòu)上的整個(gè)脫硫塔橫截面，以防止有盲板及泄露區(qū)域，避免部分煙氣未經(jīng)過絲網(wǎng)處理而造成的泄露情況。
    



2205雙相不銹鋼有以下性能特點(diǎn)：
  （1）含鉬雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。一般18-8型奧氏體不銹鋼在60°C以上中性氯化物溶液中容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕斷裂，在微量氯化物及硫化氫工業(yè)介質(zhì)中用這類不銹鋼制造的熱交換器、蒸發(fā)器等設(shè)備都存在著產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕斷裂的傾向，而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
  （2）含鉬雙相不銹鋼有良好的耐孔蝕性能。在具有相同的孔蝕抗力當(dāng)量值（PRE=Cr%+3.3Mo%+ 16N%）時(shí)，雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界孔蝕電位相仿。雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼耐孔蝕性能與AISI 316L相當(dāng)。含25%Cr的，尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐孔蝕和縫隙腐蝕性能超過了AISI 316L。
  （3）具有良好的耐腐蝕疲勞和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕介質(zhì)的條件下，適用于制作泵、閥等動(dòng)力設(shè)備。
  （4）綜合力學(xué)性能好。有較高的強(qiáng)度和疲勞強(qiáng)度，屈服強(qiáng)度是18-8型奧氏體不銹鋼的2倍。固溶態(tài)的延伸率達(dá)到25%，韌性值A(chǔ)K（V型槽口）在100J以上。
  （5）可焊性良好，熱裂傾向小，一般焊前不需預(yù)熱，焊后不需熱處理，可與18-8型奧氏體不銹鋼或碳鋼等異種焊接。
  （6）含低鉻（18%Cr）的雙相不銹鋼熱加工溫度范圍比18-8型奧氏體不銹鋼寬，抗力小，可不經(jīng)過鍛造，直接軋制開坯生產(chǎn)鋼板。含高鉻（25%Cr）的雙相不銹鋼熱加工比奧氏體不銹鋼略顯困難，可以生產(chǎn)板、管和絲等產(chǎn)品。
  （7）冷加工時(shí)比18-8型奧氏體不銹鋼加工硬化效應(yīng)大，在管、板承受變形初期，需施加較大應(yīng)力才能變形。
  （8）與奧氏體不銹鋼相比，導(dǎo)熱系數(shù)大，線膨脹系數(shù)小，適合用作設(shè)備的襯里和生產(chǎn)復(fù)合板。也適合制作熱交換器的管芯，換熱效率比奧氏體不銹鋼高。
  （9）仍有高鉻鐵素體不銹鋼的各種脆性傾向，不宜用在高于300°C的工作條件。雙相不銹鋼中含鉻量愈低，σ等脆性相的危害性也愈小。