填料支承裝置對保證填料塔的操作性能具有重大作用。縱使填料本身的通過能力很大，如果支承裝置設(shè)計(jì)不當(dāng)，液泛仍將提前到來，使塔的生產(chǎn)能力降低。因此設(shè)計(jì)合理的支承結(jié)構(gòu)是非常重要的。
       大量的實(shí)踐得出:液泛往往從支承板面首先開始。這表明填料塔的液泛氣速主要取決于支承板與 層填料之間有效空隙率的大小。因此，評價(jià)填料支承裝置的性能優(yōu)劣，主要根據(jù)它能否在支承板與填料的接觸區(qū)內(nèi)，提供足夠大的自由截面?？v使支承板本身自出截面較大，但若裝入填料會(huì)遮沒掉原有的通過截面，則該結(jié)構(gòu)仍不能認(rèn)為是成功的設(shè)計(jì)。有效空隙率降低的原因，除與填料形式有關(guān)外，更取決于支承板的結(jié)構(gòu)。

       此外，支承板所承受的負(fù)載較大，除承受填料本身重量外，液泛時(shí)尚須承受填料空隙中的液體重量(此時(shí)達(dá) 值)，以及偶然的沖擊力等。雖然填料對塔壁的摩擦及相互之間的架橋會(huì)減小支承板的負(fù)荷但一般不考慮這些不確定因素，只假定全部重量由支承板負(fù)擔(dān)。
       所以，對填料支承裝置的基本要求是:
        a.有足夠的強(qiáng)度以支撐填料的重量；

        b.提供足夠大的空隙率，盡量減小氣液兩相的流動(dòng)阻力；

        c.有利于液體的再分布；

        d.耐腐蝕性能滿足介質(zhì)要求；

        e.便于制造，安裝拆卸方便等；
      評價(jià)填料支撐裝置的性能優(yōu)劣，主要根據(jù)它能否在支撐板與填料的接觸區(qū)內(nèi)，提供足夠的剛度和空隙率。有效空隙率的高低除與填料形式有關(guān)外，更取決于支撐板的結(jié)構(gòu)。

填料支承裝置類型：

       1.氣體噴射式支承板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是:對氣體和液體攝供了不同的通道，于是氣體容易進(jìn)入填料層內(nèi)，雨液體也可自由排出，既避免了液體在板上的積聚，又有利于被體的均勾再分配。梁型氣體噴射式支承極可提供超過 的自由截面，更重要的是由于支承板凹凸的幾何形狀。填料裝人后，僅有很小一部分開孔為填料所堵塞，從面保存了足夠大的有效自由截面。主要有金屬、塑料、陶瓷、四氟等材質(zhì)，如圖1、2、3、4；

       2.格柵是用扁鋼條和扁鋼圈焊接而成，它放置于焊接在塔壁的支撐圈上，結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，如圖5、6；


格柵對散裝填料并不合適，因?yàn)樯⒀b填料裝入后，使格柵開孔率減小，為了解決這個(gè)問題，可在柵板上鋪金屬網(wǎng)或者約翰遜網(wǎng)并焊接牢固，如圖7、8；


在一些特殊應(yīng)用中，如需要耐酸堿腐蝕的場合，由于四氟的焊接性能較差，制作支撐格柵板時(shí)主要采用模壓板鉆成多孔板的方式如圖9；

當(dāng)考慮到需要足夠的支撐強(qiáng)度時(shí)，可能會(huì)采用四氟材料或其復(fù)合材料進(jìn)行表面處理或作為內(nèi)襯，如圖10：鋼襯四氟支撐；